降膜蒸發(fā)是將來自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱的料液加入，經(jīng)配液成膜裝置均勻分布到換熱管內(nèi)。在重力、真空感應(yīng)和氣流的作用下，成為均勻的薄膜。從上到下流動。在流動過程中，它被殼側(cè)的加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的汽、液相一起進入降膜蒸發(fā)器的分離室。汽液完全分離后，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效運行）或進入下一效降膜蒸發(fā)器為介質(zhì)加熱實現(xiàn)多效運行，液相從分離器排出。
       降膜蒸發(fā)器的運行故障是因為低真空度太低，無法維持濃縮液的沸點，使二次蒸汽溫度升高，從而減小加熱蒸汽與濃縮液的溫差，從而降低熱量轉(zhuǎn)移和減慢蒸氣蒸發(fā)速率。另外，加熱材料的加熱溫度會影響有效成分的保存。由于真空度低，除質(zhì)量濃度的影響外，降膜蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力也降低。真空度低的原因如下：
       1、將設(shè)備的所有部分壓縮成空氣?？諝獾臐B透會增加真空設(shè)備的負擔(dān)，甚至可能導(dǎo)致故障。
       2、冷卻水不足。除了泵送設(shè)備外，冷卻水不足的主要原因是降膜蒸發(fā)器的管道堵塞，導(dǎo)致閥門損壞。冷卻水過多會阻礙二次蒸汽及時冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運行。
       3、冷卻水溫度過高。如果冷卻水溫度過高，集中供熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽將無法及時冷凝。因此，降膜蒸發(fā)器的真空度會迅速降低。
       4、蒸汽壓力過高。如果加熱蒸汽壓力過高，降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度會迅速增加。大量二次蒸汽的產(chǎn)生增加了冷卻設(shè)備的負荷，真空度逐漸降低。降低真空度也會提高物料的蒸發(fā)溫度，影響產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低降膜蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力。